施工缝剔凿很麻烦？免剔凿工艺了解一下

施工缝是指在混凝土浇筑过程中，由于设计要求或施工需要分段浇筑时，先后浇筑的混凝土之间形成的接缝。钢筋混凝土施工缝的处理，通常的方法是在混凝土达到一定强度后，用凿毛的方法将构件表面凿毛，或者先用快易收网作为浇注混凝土的侧模，将网片上的斜片嵌入混凝土中，先与浇注的混凝土形成机械连接。无论哪种方式，都不能完全保证施工缝的质量。因此，如何提高接缝处理效果成为提高施工缝施工质量的关键。 水平施工缝 垂直施工缝 一、项目概况 宝成大厦一期工程施工总承包项目位于深圳市香蜜湖区深南大道竹子林段，西邻广深高速公路，南接李鸿路西延线。一期工程建设范围为整个工程的地下室及上部2#、3#、4#楼，总建筑面积190610m。建筑高度为98.75米，框剪结构。混凝土结构水平施工缝面积为4147.2米，后浇带垂直施工缝长度为2160米。 二、工艺特点 本文讨论的免凿施工技术适用于无水环境下所有现浇钢筋混凝土施工缝的粗糙表面处理。其主要特点如下: 1)表面级配自然，粗糙表面均匀，质量可控。首先将混凝土均匀振捣，使骨料密实，然后拆模后用水冲洗混凝土侧面，使混凝土原有级配纹理的粗糙表面暴露出来。骨料外露深度可根据材料用量进行调整，粗糙表面质量易于控制。 2)施工操作简单，提高了工作效率。这种技术只需要在模板内侧涂一层类似脱模剂的显性材料，然后安装固定模板即可。操作非常简单；该技术对模板没有任何特殊要求，混凝土粗糙面不需要通过模板的特殊结构来实现，如快易收网等柔性模板，但可以用普通木模板作为挡模板，固定点少，安装速度快。 3)节省人工和材料。本技术中模板的拆除与普通梁板、墙柱模板相同。拆除后，可以在用水养护混凝土的同时清洗粗糙表面，而不需要额外的人工成本，例如凿毛。该模板可以利用旧材料或加工后的边角料，节省材料。 4)保护环境。骨暴露剂的主要成分为缓凝剂，对混凝土、钢筋及周围环境无腐蚀作用。同时，该施工方法不会产生噪音、粉尘等污染。 三、过程原理 本文根据不同类型施工缝的处理，提出了免凿施工技术要点。主要原理如下:利用显性材料乳液的缓凝作用，对水平施工缝(如楼板剪力墙、柱根部、需要二次浇筑的构件根部等。)不需要模板封边的直接喷涂；对于需要模板封边或有一定坡度的竖向施工缝(如梁板后浇带两侧，楼板采用跳仓法施工时留在板间的竖向施工缝等。)，先用涂有化学药品的模板挡住浇筑混凝土的一侧(图1 ~图6)。混凝土达到一定强度后，拆除模板，用清水冲洗混凝土表面，露出混凝土原有级配纹理的粗糙表面。 四、施工技术要点 1.模板制作 根据施工缝的尺寸，加工侧模挡板，模板用木板加工。对于采用止水钢板止水的施工缝，止水钢板将挡板分成两块。加工时，靠近止水钢板的一侧加工成平边，另一侧根据钢筋位置做成玛雅形状，使钢筋卡住。对于有遇水膨胀止水带止水或无止水要求的施工缝，应根据施工缝的截面尺寸加工整块模板，板边在钢筋穿过板边的位置做成马牙形。 2.测量和放线 1)首先应建立平面控制网和高程控制点，并从基础开始逐层检查和调整，确保轴线尺寸的准确性。 2)将平面轴线控制点引测至各楼层，建立各楼层、各施工段的控制网，在平面上确定各构件的定位线，并用墨线标出。 3)对于需要模板封边的竖向或有一定坡度的施工缝，模板应根据底模板或混凝土垫层上的墨线确定位置，并支设模板。 4)对于不需要模板封边的水平施工缝，需要确定涂抹药液的轮廓线。由于涂抹药液时混凝土尚未初凝，混凝土表面无法用墨线定出，所以可以根据混凝土表面露出的钢筋外缘来确定药液的轮廓。 3.涂显乳液。 对于需要用模板封边的施工缝，在模板与第一次浇筑的混凝土接触的一面涂显料乳液，用刷子逐层均匀涂刷，用量为0.25 kg/m，涂抹后放在通风处晾干。干燥时，模板应水平放置，以免因化学品流动而出现厚薄不均的现象。对于无模板封边的水平施工缝，在混凝土浇筑后1h内涂刷化学药剂，用刷子分层均匀涂刷在混凝土表面，化学药剂用量为0.25kg/m，涂刷后应注意避免雨水或其他水的冲刷，外露部分应用帆布覆盖，避免阳光直射。 4.模板安装 1)止水钢板通过短钢筋头与板钢筋或墙钢筋焊接。模板安装时，首先根据设计要求进行底板钢筋绑扎，止水带钢板的下侧用短钢筋头与钢筋点焊，钢筋间距为400mm，然后将短钢筋的顶部与止水带钢板点焊，将下层模板卡在底板钢筋上并紧贴短钢筋，待顶层钢筋绑扎完毕后，在止水带钢板的上侧用短钢筋头与顶层钢筋点焊连接并安装上层模板。安装墙体时，用短钢筋头将后浇带止水钢板与墙体钢筋点焊，左右封堵模板贴在左右两侧水平墙体钢筋上，并靠近短钢筋。最后将墙体两侧的模板用封堵模板封堵固定。 2)有遇水膨胀止水带或无止水带要求的施工缝应在楼板后浇带处用模板安装。后浇带模板应独立支撑。楼板钢筋绑扎完成后，安装侧挡模板。阻挡模板的上下边缘设有马牙。楼板的底部和顶部钢筋卡在凹槽内，楼板的底边与楼板模板固定。沿施工缝长度方向每隔400mm设置一根带板条的斜撑加固侧模。 5、混凝土工程施工 1.混凝土配合比设计 1)在配合比设计应满足混凝土强度等级的前提下，确保裂缝、表面气泡等指标符合质量标准的要求。 2)工作性能满足混凝土泵送和抗振动的要求，在混凝土运输、浇筑和成型过程中易于操作，不离析。 3)通过配合比优化，确定最佳配合比。混凝土配合比确定后，不得更改。 2.混凝土浇筑 1)混凝土浇筑应在模板安装完成并经有关部门隐蔽验收后进行。 2)严格执行试验确定的同一配合比，控制混凝土的搅拌时间，比普通混凝土长20 ~ 30s。 3)根据气温情况、运输时间、运输距离和砂石含水率的变化，对原配合比进行微调，保证坍落度满足生产需要。 4)进入现场的混凝土采用车送混凝土，进行混凝土泌水和离析试验，并对每车混凝土的坍落度进行取样试验。 5)浇筑时，每层厚度用尺杆控制，每层混凝土厚度严格控制在500mm以内，自由下料高度不超过2m。 6)振捣器应快插慢拔。不允许漏振、过振或欠振。为减少混凝土表面气泡，应采用二次振捣技术。 7)混凝土振捣采用内外结合的方式，墙体采用振捣棒，橡胶锤随浇筑振捣高度敲击。 8)控制每层浇筑的间歇时间。上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前进行，振捣器应插入下层50 ~ 100 mm，以保证不留施工缝和连续作业。 6.模板拆除 1)当混凝土强度达到4MPa时(通常在混凝土浇筑后24h)，应拆除模板。 2)松开阻挡模板的拉条，使模板与混凝土分离。如果混凝土与模板粘结牢固，用撬棍轻轻撬开模板，使其分离。 3)由于毛面的成型质量不受模板表面质量的影响，清灰后应覆盖显性材料进行周转。 7.混凝土表面清洗 模板封边的施工缝应在拆模后立即冲洗，但模板封边的施工缝可不冲洗。当化学药品的使用时间超过3h但不得超过4h时，应使用养护水冲洗混凝土表面浮浆，并露出混凝土骨料。 宝能大厦工程施工缝处理采用免凿施工技术，不仅加快了施工进度，保证了工程质量，而且大大降低了人工和材料成本，具有良好的社会效益和经济效益。通过该项目的成功应用，充分体现了该技术的特点和优势，为今后类似工程的推广应用提供了借鉴。